| Tez Türü | Doktora |
| Ülke | Türkiye |
| Üniversite | Tokat Gaziosmanpaşa Üniversitesi |
| Enstitü | Lisansüstü Eğitim Enstitüsü |
| Anabilim Dalı | İşletme Ana Bilim Dalı |
| Tez Onay Yılı | 2023 |
| Öğrenci Adı ve Soyadı | Yasemin SAĞLAMCI |
| Tez Danışmanı | DOÇ. DR. EMRE ASLAN |
| Türkçe Özet | Emek yoğun çalışılan ve ülke ekonomisinde önemli bir yer tutan Tekstil sektöründe sistemde yer alan aksaklıkları tespit etmek ve bu aksaklıklara hızlı çözümler üretebilmek çok önemlidir. Bunun için işletmelerin amaç ve hedefleri doğrultusunda mevcut sistemlerini geliştirebilmek adına sistemi iyileştirmeye yarayan tekniklerin etkili kullanılması gerekmektedir. Çalışmada bir tekstil işletmesinin üretim hattının simülasyon yöntemiyle mevcut durumunu belirlemek hedeflenmektedir. Çalışma kapsamında çeşitli üretim hattı iyileştirme senaryoları geliştirilerek en iyi iyileştirme planını oluşturmak, geliştirilen senaryolarda kalite araçlarının kullanımının etkisini göstererek mevcut kaynaklarla sistem çıktılarının iyileştirilmesi ve darboğazların azaltılması amaçlanmıştır. Bu kapsamda, işletmenin tam kapasite ile çalıştığı varsayılarak üretim hattının mevcut durumu simülasyon yöntemiyle ortaya konulmuş ve mevcut durumu iyileştirmek için kalite iyileştirme araçlarından pareto analizi ve neden-sonuç diyagramından yararlanılmıştır. Böylelikle alternatif senaryolar oluşturulurken daha sistematik bir yol izlenmiştir. Literatürde tekstil sektöründe yapılan çalışmalarda kalite araçları mevcut durumu doğrulamak için kullanılmaktadır. Bu çalışma alternatif senaryoların oluşturulmasında öncelikli iyileştirme alanlarının tespiti için kullanılması açısından farklılaşmakta ve bu yönden literatüre katkı sağlamaktadır. Pareto analizi sonuçlarına göre yapılan birinci senaryoda sistemde sağlam çıktı miktarı %11 oranında iyileştirilirken, Neden sonuç diyagramından yararlanılarak oluşturulan ikinci senaryoda ise, 11 işçi daha az çalıştırarak sağlam çıktı miktarı %17 oranında yükseltilmiştir. Her iki senaryonun bir arada gerçekleştirildiği üçüncü senaryoda ise sağlam çıktı miktarı %25 oranında artmıştır. Aynı zamanda ikinci senaryo ile %69, üçüncü senaryo ile %75 oranda bekleyen ürün adedi de azaltılmıştır. Çalışma sonuçlarına göre üçüncü senaryonun işletme için kaynakların daha etkin kullanıldığı ve sistemdeki ürün akışı hızının arttığı bu sayede işletmedeki üretim sisteminin daha sürdürülebilir hale getirildiği görülmüştür.Anahtar Kelimeler: Simülasyon, Kalite İyileştirme Araçları, Tekstil Sektörü, Arena Yazılımı |
| İlgilizce Özet | In the textile sector, which is labor-intensive and has an important place in thecountry's economy, it is very important to identify the problems in the system and toproduce quick solutions to these problems. For this, it is needed to use the techniques thatimprove the system effectively in order to develop existing systems of companies in linewith their goals and objectives. In the study, it is aimed to determine the current situationof the production line of a textile firm by simulation method. Within the scope of thestudy, it is aimed to create the best improvement plan by developing various productionline improvement scenarios, to improve the system outputs with existing resources andto reduce bottlenecks by showing the effect of the use of quality tools in the scenariosdeveloped. In this context, the current situation of the production line, assuming that thecompany is operating at full capacity, has been revealed by simulation method and paretoanalysis and cause-effect diagram, which are quality improvement tools, are used toimprove the current situation. Thus, a more systematic way has been followed whilecreating alternative scenarios. In the literature, quality tools are used to verify the currentsituation in the studies conducted in the textile sector. This study differs as it is used todetermine priority improvement areas in the creation of alternative scenarios andcontributes to the literature in this respect. In the first scenario made according to theresults of the Pareto analysis, the amount of solid output in the system is improved by11%, while in the second scenario, which is created using the cause and effect diagram,the amount of solid output is increased by 17% by employing 11 less workers. In the thirdscenario where both scenarios are performed together, the amount of solid output isincreased by 25%. At the same time, the number of pending products is reduced by 69%with the second scenario and by 75% with the third scenario. According to the results ofthe study, it is seen that the third scenario uses the resources more effectively for thecompany and the product flow rate in the system increases, thus making the productionsystem in the firm more sustainable.Key Words: Simulation, Quality Improvement Tools, Textile Sector, Arena Software |